Herausforderung: Effizienzsteigerung in der Härteprüfung
Die SPC Werkstofflabor GmbH, spezialisiert auf die Prüfung anspruchsvoller Materialien wie gehärtetem Stahl und Schweißnähten, stand vor der Aufgabe, ihre Härteprüfprozesse zu optimieren. Manuelle Prüfverfahren führten zu Engpässen, insbesondere bei komplexen Bauteilen mit mehreren Prüfstellen. Dies beeinträchtigte die Effizienz und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.
Lösung: Einführung der DuraScan 80 G5
Zur Bewältigung dieser Herausforderungen implementierte SPC die DuraScan 80 G5 von ZwickRoell. Dieses automatisierte Härteprüfsystem ermöglicht präzise Messungen entlang definierter Prüfstrecken und gewährleistet konsistente, reproduzierbare Ergebnisse. Die moderne Prüfsoftware ecos™ III unterstützt eine effiziente und fehlerfreie Auswertung der Prüfdaten.
Ein besonderes Merkmal der DuraScan 80 G5 ist der große Prüftisch, der den gleichzeitigen Einsatz von zwei 6-fach-Probenhaltern ermöglicht. Dies reduziert Wartezeiten erheblich und erleichtert eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Härteprüfung.
Ergebnis: Optimierte Prozesse und gesteigerte Qualität
Durch die Automatisierung der Härteprüfung mit der DuraScan 80 G5 konnte SPC die Effizienz im Labor signifikant steigern. Die Prüfprozesse wurden beschleunigt, die Fehleranfälligkeit minimiert und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse verbessert. Dies ermöglicht SPC, den hohen Qualitätsstandards der Industrie gerecht zu werden und ihren Kunden präzise, zuverlässige Prüfergebnisse zu liefern.
In enger Zusammenarbeit mit ZwickRoell hat die SPC Werkstofflabor GmbH ihre Härteprüfprozesse erfolgreich automatisiert. Mithilfe der DuraScan 80 G5 wurde nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Reproduzierbarkeit und Präzision der Ergebnisse deutlich verbessert. Ein praxisnahes Beispiel für die Verbindung aus technologischem Fortschritt und werkstofftechnischer Exzellenz.
